Chemické niklování s nízkým obsahem fosforu (2 - 4 % P)
Chemické niklování je autokatalyticky řízený proces vylučování slitinové vrstvy niklu a fosforu na pevný substrát, nejčastěji kovové, ale i nevodivé materiály. Na rozdíl od galvanických procesů, kde dochází k depozici kovu na katodě průchodem elektrického proudu elektrolytem a redukcí kovových iontů prošlým elektrickým nábojem, je tento děj čistě chemický. K redukci Ni2+ iontů dochází za určitých podmínek (pH, teplota), na základě rozdílu přirozených potenciálů a za přispění přidaného chemického redukovala v lázni. Nanesená vrstva ve srovnání s niklovou vrstvou získanou galvanickým (elektrolytickým) procesem vykazuje odlišné vlastnosti. Jelikož je celý proces řízen čistě chemicky, dochází k vytváření vysoce homogenních, jemně strukturovaných Ni vrstev i u tvarově složitějších součástí. U galvanického procesu působí kritický faktor rozdílné proudové hustoty elektrického náboje, který má za následek nerovnoměrné pokovování.
Ve firmě Bárta a Cihlář používáme technologicky nejvyspělejší lázně předního světového výrobce. Na rozdíl od lázní používaných u konkurenčních galvanoven, které v drtivé většině používají lázně na síranové bázi s obsahem fosforu ve vrstvě 8-10 %, v naší galvanovně používáme lázeň na octanové bázi se sníženým obsahem fosforu v depozici (2-4 %). Námi pokovené výrobky tak splňují nařízení ELV a veškeré restrikce RoHS, zejména co se týče omezení použití Cd a Pb v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu. Vyšším obsahem čistého niklu ve vrstvě (95-98%) zůstávájí zachovány jeho původní vlastnosti - elektrická vodivost a magnetismus. Dosahujeme tím i vyšší tvrdosti vrstev po vykovení z lázně a to z hruba o 35 - 40 % než je tomu u lázní se středním obsahem fosforu.Tvrdost vyloučené vrstvy po vykovení z lázně tak dosahuje 700 ± 30 HV01. Na rozdíl od systémů s vyšším obsahem fosforu, dosahujeme dostatečné tvrdosti již bez nutnosti následného tepelného vytvrzování. To je přínosem hlavně u pokovovaných materiálů špatně snášející vysokou teplotu - obsahující Cu a Al. Zůstává také zachován stříbrně lesklý dekorativní vzhled, který by se následným tepelného zpracováním měnil v nažloutlý. Jedinečné chemické složení lázně a nízký objem přídavků pro regeneraci elektrolytu nám umožňuje produkci s vysokou efektivností umožnující zatížení lázně dosahující 2 dm2 pokovované plochy v 1 litru elektrolytu.
Vlastnosti povrchu
- Obsah fosforu ve slitině NiP 2 - 4 %
- Rovnoměrná, uniformní vrstva i u tvarově složitých součástí.
- Tvrdost po vykovení 700 ± 30 HV01. Umožňuje chránit proti opotřebení i slitiny hliníku a mědi s omezeným tepelným vytvrzováním.
- Možnost následného teplotního vytvrzení na 1015 ± 30 HV01 - blíží se tvrdosti chromu.
- Minimální pórovitost - dostatečná korozní odolnost i bez následné pasivace.
- Vysoká odolnost vůči opotřebení - oděruvzdornost.
- Nízký koeficient tření (frikční koeficient) - snižuje potřebu lubrikace u vzájemně pohyblivých součástí.
- Dekorativní, ušlechtilý vzhled.
- Není přímo vhodný pro potravinářský průmysl - styk s potravinami - kovový Ni je slabě toxický a silně senzibilizující prvek.
Vrstvy
- 5 - 50 μm (lze přizpůsobit požadavkům zákazníka)
Technologie zpracování
- Závěsové pokovování
- Hromadné (bubnové) pokovování - v závislosti na tvaru a velikosti pokovovaných součástí.
Základní (pokovovaný) materiál - substrát
- Ocel a slitiny Fe
- Hliník a slitiny Al
- Měď a slitiny Cu
Oblast použití:
- Strojírenství - hřídele, válce, příruby, trubky, ventily, ložiska, nástroje
- Automobilový průmysl
- Chemický průmysl- rozvod a vedení surovin a produktů
- Vojenský a letecký průmysl
- Elektrotechnika a optika
- Spotřební průmysl - pokovování drobných, tvarově komplikovaných dílů